El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Nuestro proceso predictivo
Analizar
Estudiar los patrones de las señales de condición para diagnosticar la causa de raíz de la falla permitiendo la optima planificación y programación de la acciones preventivas, proactivas y correctivas
Detectar
Monitorear la condición de los activos midiendo y registrando distintas variables de desempeño comparándolas con los estándares permisibles.
Corregir
Ejecutar actividades especificas orientadas a corregir la causa raíz del problema y así evitar su recurrencia.
Verificar
Se debe cerrar el ciclo predictivo verificando la calidad y efectividad de las intervenciones y retroalimentando los procedimientos.
Analisis de Vibraciones de maquinas rotativas
Analisis de Vibraciones de maquinas rotativas
A través del Análisis de Vibración se identifican y es posible predecir anomalías mecánicas y eléctricas en maquinaria industrial, midiendo la vibración y estudiando las frecuencias involucradas. Según modos de fallas establecidos bajo normas ISO
Análisis termográfico o Termografía Infrarroja
Análisis termográfico o Termografía Infrarroja
Las cámaras termográficas actúan como un escáner termográfico sobre un objeto. La imagen captada por la cámara muestra en cada uno de sus puntos información de la temperatura del objeto. De esta manera podemos analizar gradientes de temperatura en sus equipos que puedan resultar en posibles fallas y de proponer un plan de mantenimiento preventivo.
Balanceo Dinámico en sitio
El desbalance dinámico es una de las principales causas de altos niveles de vibración y que de no tener bajo control puede incidir en deterioro de otros componentes mecánicos, disminuyendo la vida útil de los equipos mecánicos rotativos. Se ha llegado a estimar que alrededor de un 80% de los problemas de vibración mecánica están asociados con situaciones de desbalanceo. EMINCA cuenta con este servicio de balanceo en sitio o en nuestro taller de ser necesario.
Análisis estático a motores y generadores eléctricos
iTIG III es el analizador de motores eléctricos y bobinados más avanzado de la industria. Para ofrecer confianza a talleres de reparación de motores, industrias, fabricantes de equipos originales y de maquinaria rotativa, iTIG III cuenta con más de 20 pruebas, de baja y alta tensión, incluidas las pruebas de impulso de alta frecuencia y de descarga parcial.
Pruebas que podemos realizar con el iTIG III
- Comparación de pulsos que incluye:
- Fase a Fase
- Pulso a Pulso
- Bobina a Bobina
- Descarga Parcial (DP), que incluye:
- RPDIV (tensión de inicio)
- RPDEV (tensión de extinción)
- Alta Tensión (Hipot), que incluye:
- Tensión en escalón programable
- Rampa
- Resistencia de aislamiento:
- Megaohm
- Indice de Potencia (IP)
- Absorción Dieléctrica (DAR)
- Resistencia de bobinado, 4 cables (μΩ)
- Capacitancia (C)
- Inductancia (L)
- Impedancia (Z)
- Angulo de fase
- Prueba de influencia del rotor (RIC)